История

История

13 апреля 1942 года - решением Государственного Комитета Обороны основан завод;

июль 1942 года - выпущена первая продукция;

11 июля 1945 года - награждение завода орденом Ленина;

1945 год - начало серийного выпуска питателей пластинчатых (всего выпущено более 3000 питателей);

1948 год - выпущен первый трубоэлектросварочный агрегат (всего выпущено более 70 агрегатов);

1950 год - начало производства лопастей для гидротурбин; все турбины отечественных электростанций оснащены лопастями с маркой "ЭЗТМ" (произведено более 700 лопастей); освоение производства подшипников жидкостного трения, сортопрокатных станов, ковочных манипуляторов, дробильного обо­рудования;

1952 год - пущен в эксплуатацию трубопрокатный агрегат 40-160 для производства шарикоподшипниковых труб в г. Первоуральске; освоено производство уникальных подшипников жидкостного трения; специалистам завода присуждена Государственная премия СССР;

1953 год - пущен в эксплуатацию первый электросварочный стан 650 для производства спиральношовных труб в г. Мариуполе;

1955 год - пущен первый трубоэлектросварочный стан 820 для производства газопроводных труб в г. Челябинске;

1956 год - начато производство шаропрокатных станов;

1958 год - начато производство станов холодной прокатки труб;

8 февраля 1963 года - принято решение Совета Министров о специализации завода по производству трубных, мелкосортных и специальных станов;

1963 год - пущен агрегат непрерывной печной сварки труб в г. Челябинске; разработчики удостоены Ленинской премии СССР;

1966 год - получены первые патенты за рубежом (США, ФРГ, Великобритания);

1967 год - достигнута проектная производительность на трубопрокатном агрегате 30-102 в Первоуральске; специалисты завода награждены Государственной премией СССР;

1968 год - на трубоэлектросварочном стане 1020-1220 получены газопроводные трубы диаметром 1220 мм;

выпущен сотый стан холодной прокатки труб; разработчики удостоены Государственной премии СССР;

1971 год - выпущен двадцатитысячный подшипник жидкостного трения и трехтысячный клапан горячего дутья для доменных печей;

1972 год - за создание гаммы станов винтовой прокатки труб специалисты завода удостоены Государственной премии СССР;

1974 год - пущен в эксплуатацию самый крупный трубоэлектросварочный агрегат для производства труб диаметром 1620 мм в г. Харцызске;

1976 год - введен в строй агрегат непрерывной печной сварки труб 3/8 "-1" в г. Таганроге; создателям присуждена Государственная премия СССР;

1978 год - в Днепродзержинске получена первая катаная ось для железнодорожного транспорта на оборудовании, созданном ЭЗТМ совместно с институтом ВНИИМЕТМАШ; разработчики получили Государственную премию СССР;

1979 год - освоено производство бесшовных труб на новых полунепрерывных агрегатах конструкции и производства ЭЗТМ в г. Каменск-Уральском и г. Днепропетровске. Создатели оборудования удостоены Государственной премии СССР;

Начато серийное производство зубчатых муфт;

1982 год - за создание и изготовление автоматизированных шаропрокатных станов специалисты ЭЗТМ и ВНИИМЕТМАШа удостоены Госу­дарственной премии СССР;

1983 год - разработан и внедрен комплекс машин для производства экономичных нефтегазопроводных труб диаметром до 530 мм. Разработчики оборудования награждены Государственной премией СССР;

Создателям трубоэлектросварочных станов для производства алюминиевых труб присуждена премия Совета Министров СССР;

1986 год - на Синарском трубном заводе введен в строй трубопрокатный агрегат ТПА-80, на нем впервые в стране осуществлена горячая прокатка труб малого диаметра;

1988 год - вошел в строй действующих агрегат для производства баллонов на заводе им. Ильича в г. Мариуполе;

Разработан и поставлен среднесортный стан 700 в Нигерию; универсальный стан холодной прокатки труб 160 в г. Челябинск;

Начиная с 1991 года - разработано и поставлено оборудование:

• трубоэлектросварочный агрегат 1020 на Выксунский металлургический завод (ОАО «ВМЗ»);
• специальный калибровочный стан в Чехию;
• серия станов холодной прокатки труб в Индию;
• трубоэлектросварочный агрегат 15-50М в Бразилию;
• 4 уникальных стана для холодной прокатки нержавеющих труб больших размеров в Китай;

1998 год

• Изготовлен и пущен в эксплуатацию агрегат для прокатки подшипниковых колец в США (фирма "Тимкен");
• Спроектированы и пущены в работу шаропрокатные станы ШПС 40-80 в Узбекистане, ШПС 20-60 в Германии и Индии;

1999 год - реконструированы три выходных стороны прошивных станов для фирмы "Тимкен", США;

2002 год - изготовлена и пущена в эксплуатацию линия производства порошковой проволоки для Ключевского завода ферросплавов. Свердловская область;

2003 год - разработан и изготовлен типовой ряд быстросменных сужающих устройств (БСУ 100, 150, 200, 300, 400, 700) для предприятий газовой промышленности; Одним из объектов, куда был поставлен БСУ 200, 300 был Константиновский Дворец Управления Делами Президента г. Санкт - Петербург.

2004 год

• Британским Институтом Стандартов (BSI) сертифицирована система менеджмента качества с областью аккредитации: «Проектирование и изготовление подшипников жидкостного трения для прокатных станов и производство зубчатых муфт». Выдан сертификат FM 90597.
•  Закончен рабочий проект и изготовлена первая очередь оборудования для реконструкции ТЭСА 1020 Выксунского металлургического завода (ОАО «ВМЗ») с целью производства труб диаметром 1420 мм.
• Спроектирован и изготовлен стан ХПТ 60-160 для индийского завода NFC. Впервые решена задача производства труб квадратного и шестигранного сечения из заготовки диаметром более 120 мм.

2005 год

• Расширена область аккредитации системы менеджмента качества с формулой: «Проектирование, изготовление и обслуживание прокатного, доменного и обогатительного оборудования и запасных частей к нему, включая проектирование и изготовление подшипников жидкостного трения для прокатных станов и производство зубчатых муфт».
• Пущена 1-я очередь оборудования, изготовлена и  смонтирована 2-я очередь реконструкции ТЭСА 1420 ОАО «ВМЗ». В рамках контракта на поставку 3-й очереди "ЭЗТМ" спроектировал и изготовил сборочно-сварочный стан, стан внутренней и наружной сварки, а также оборудование контроля и ремонта труб.
• Изготовлен стан ХПТ 40-8 для Украины с вертикальным расположением привода, что позволило увеличить быстроходность стана.
• Спроектировано и изготовлено оборудование уникального прошивного стана для Северского трубного завода.
• Начато изготовление обжимного стана Синарского трубного завода, позволяющего обжимать получаемую с УНРС заготовку с диаметра 156 мм до 120-130 мм.
•  Начата модернизация стана ХПТ 2-40Б с учетом 12-летнего опыта эксплуатации первого стана.
• Открыто представительство ОАО «ЭЗТМ»  на Украине и в Сингапуре.

• Открыто представительство ОАО «ЭЗТМ» в Великобритании и Индии.
• Заключен контракт с ОАО «Днепропетровский трубный завод» на изготовление и поставку оборудования для реконструкции редукционного стана и холодильника ТПА-80.
• Заключен контракт с ПРУП «Кричевцементношифер» (Белоруссия) на изготовление и поставку восьмиопорной вращающейся печи.
• Подписан договор с ОАО «Волжский трубный завод» на изготовление и поставку оборудования для реконструкции стана ТПА 50-200, двух трехвалковых клетей раскатного стана, оборудования калибровочного стана.
• Подписан договор с ОАО «Синарский трубный завод» на изготовление и поставку оборудования калибровочного стана.
• Подписан договор с «Таганрогский металлургический завод» на изготовление и поставку оборудования калибровочного стана.
• Подписан договор с Промышленной инвестиционной компанией на реконструкцию ТПА-140 для ОАО «Ижорский трубный завод».
• Подписан договора с ОАО «Северский трубный завод» на изготовление и поставку перекладывателя.
• Совместно с АКХ «Вниметмаш» для ОЦМ г.Кировск разработано и изготовлено оборудование стана «Тандем 1000».
• Начато изготовление стана ХПТ 40-5.
• Разработана новая модель клапана горячего дутья КГД 1100.
• Система менеджмента качества ОАО "ЭЗТМ" получила подтверждение на соответствие требованиям ИСО 9001:2000 после проведения внешнего аудита  (Периодической оценки № 2) аудиторами Британского института стандартов ВSI.
• Между ОАО «ЭЗТМ», Graebener Maschinentechnik GmbH & Co KG (Deutschland) и Fontijne Grotnes BV (The Netherlands) подписан протокол о партнерском сотрудничестве в области проектирования и поставки комплектного оборудования трубосварочного цеха для производства прямошовных сварных труб большого диаметра. Данный протокол закрепляет за ОАО «ЭЗТМ» право генерального контрактора (подрядчика) и поставщика полного комплекта оборудования для трубосварочных цехов в России и других странах.

2007 год

• ЭЗТМ отпраздновал свое 65-летие.
• ОАО "ЭЗТМ" получило звание "Российская организация высокой социальной эффективности".
• На "СТЗ" вступил в строй действующих прошивной стан «400», спроектированный и изготовленный ЭЗТМ в 2006 году.
• Изготовлена и поставлена на ОАО "Волжский трубный завод" клеть трехвалковая раскатного стана.
• Изготовлено и отгружено на ОАО "Волжский трубный завод" оборудование калибровочного стана.
• Изготовлено оборудование калибровочного стана для ОАО "Синарский трубный завод".
• Изготовлено оборудование калибровочного стана для ОАО "Таганрогский металургический завод".
• Изготовлено и поставлено оборудование для реконструкции стана ТПА 50-200 ОАО "Волжский трубный завод".
• Изготовлено оборудование для рекострукции редукционного стана и холодильника стана ТПА-80 для ОАО "Днепропетровский трубный завод".
• Заключен контракт с ТМК-АртРом"( Румыния) на изготовление оборудования обжимного стана ТПА-200.
• Изготовлено оборудование восмиопорной вращающейся печи для ПРУП "Кричевцементношифер" Белоруссия.

2008 год

• Система менеджмента качества ОАО "ЭЗТМ" получила подтверждение на соответствие требованиям ИСО 9001:2000 по результатам внешнего аудита, проведенного Британским институтом стандартов BSI.
• Аудиторами ОАО "РосНИТИ" проведен квалификационный аудит ОАО "ЭЗТМ" в качестве поставщика валков холодного и горячего проката для ОАО "ТМК".
• Проведен первый этап подготовки к разработке системы экологической безопасности предприятия в соответствии с требованиями  ИСО 14001.
• Изготовлено и поставлено оборудование обжимного стана ТПА 200 для ТМК-Артром (Румыния).
• Подписан договор с компанией  TISCO (КНР) на изготовление и поставку стана холодной прокатки труб ХПТ 350-8.
• Изготовлено и смонтировано оборудование сварочных клетей сборочно-сварочных станов №1, №4 на ОАО "ЧТПЗ".
• Изготовлен и поставлен на Выксунский металлургический завод прошивной стан  для производства муфтовой заготовки для обсадных и насосно-компрессорных труб.
• Подписан договор на изготовление и поставку  напольно-загрузочной машины для ЗАО ВМЗ "Красный Октябрь".
• Подписан договор с ОАО "Ростовавтомост" на поставку оборудования механизма разводного моста.
• Разработана и изготовлена для ОАО "Северсталь"  новая модель клапана горячего дутья ¢1100 мм доменных воздухонагревателей.
• Запущены в эксплуатацию новые гидростатодинамические подшипники жидкостного трения на реверсивном стане холодной прокатки SMS Demag, установленном на предприятии ОАО "ММК" .
• Осуществлена поставка запасных частей для проведения капитального ремонта  трубопрокатного цеха  №4 ОАО "Интерпайп НТЗ".
• Изготовлена и отгружена крупная партия оборудования для горно-обогатительного комбината "Эрдэнэт" (Монголия) - пластинчатые питатели.
• Спроектирована и изготовлена для ОАО "Орского Карьероуправления" щековая дробилка ЩДС 12х15-Ф со сложным качанием щеки.
• Ведется  разработка проекта дробилки для размола титановой губки для комплектации линии по переработке губчатого титана.      

2009 год

• Подписан контракт с компанией "Yunnan Metallurgical Group" (КНР) на изготовление и поставку 4-х дробилок для переработки губчатого титана.
• В рамках контракта между ОАО "ЭЗТМ" и компанией "Pangang Group Titanium Industry Corp. Ltd" (КНР) на изготовление 8 дробилок для переработки титановой губки завершена сборка оборудования в цехах завода.
• Успешно завершены гарантийные испытания и достигнуты гарантированные показатели оборудования калибровочного стана, изготовленного ОАО "ЭЗТМ" и поставленного на ОАО "Таганрогский металлургический завод".
• Выполнен заказ по договору с ОАО "Ростовавтомост" — изготовлено и поставлено механическое оборудование разводки пролета моста через реку Дон в Ростовской области.
• Освоено производство валковых  марок стали, повышающих износоустойчивость прокатных валков.
• Изготовлено и отгружено оборудование стана ХПТ – 350 в адрес компании «TISCO» (КНР).
• Изготовлено и отгружено механическое оборудование и системы автоматики для модернизации стана ХПТ-55,  установленного на ОАО «МСЗ» (г. Электросталь).
• Сдан в эксплуатацию после реконструкции стан ХПТ 32, установленный на "NFC" (Индия).
• Сдан в эксплуатацию после реконструкции стан ХПТ 15-30, установленный на "NFC" (Индия).
• Новые разработки для энергетической отрасли: спроектиро­ван планетарный мультипликатор привода генера­тора ветроэнергетиче­ской установки ВЭУ-1,5 мощностью 1500 кВт.
• Открыто представительство ОАО "ЭЗТМ" в Китае.
• Система менеджмента качества ОАО "ЭЗТМ" получила подтверждение на соответствие требованиям ИСО 9001:2008 по результатам внешнего аудита, проведенного Британским институтом стандартов BSI.
• В рамках программы технического перевооружения заготовительного производства реализованы проекты:     

- В кузнечнопрессовом цехе предприятия проведена замена существующего парогидравлического пресса  на ковочный комплекс на базе пресса 3000 и манипулятора грузоподъемностью 35 тн.   

- В МСЦ-2 запущены в работу две новые термические печи фирмы "Bosio", Словения.

- В КПЦ запущена в работу новая нагревательная печь фирмы "Bosio".

- Введена в эксплуатацию газовая печь фирмы "Bosio" для цементации зубчатых колёс диаметром ≤1200 мм и весом ≤ 1700 кг.   

2010 год

•  Принят в эксплуатацию стан ХПТР 350-8, установленный в компании «TISCO» (КНР).  Достигнуты 100%-ные показатели качества.
• Произведены успешные испытания оборудования стана ХПТ 40-5 под нагрузкой, установленного  на ОАО «СинТЗ». 
• Проведена модернизация стана ХПТ 55, установленного на ОАО «МСЗ».
• Разработана новая термофутерованная модель клапана горячего дутья Ø 900 мм.
• Отгружен новый КГД 1300 с навесным приводом АУМА.
• Отгруженные прокатные валки из освоенной в производстве стали 150ХНМ, приняты в работу и активно эксплуатируются нашими Заказчиками, что подтверждает высокое качество производимой нами продукции.
• Отгружено 8 дробилок для переработки титановой губки в адрес компании "Pangang Group Titanium Industry Corp. Ltd", КНР.
• Изготовлено и отгружено 4 дробилки для переработки титановой губки для компании «Yunnan Metallurgical Group», КНР.
• Спроектированы измельчители валковые для титанового и циркониевого производства.
• Разработана дробилка конусная лабораторная ДКЛ, предназначенная для работы на титаномагниевых комбинатах.
• Пуск в эксплуатацию нового зубофрезерного станка позволил перейти на  регулярный выпуск зубчатых венцов с диаметром до 8 м и модулем до 50 мм. Так, изготовлены и отгружены в адрес Заказчиков зубчатые венцы для шаровых мельниц: венец диаметром 5,050 м для ОАО «Коршуновский ГОК», венец диаметром 4,482 м для ОАО «ГМК Норильский никель», 4 зубчатых венца диаметром 4,416 м для ОАО «Иркутскэнерго», а так же  зубчатый венец диаметром  7,830 м для цементной печи.
• Отгружен уникальный бандаж весом более 100 тонн
• Изготовлены и отгружены в адрес Заказчиков нестандартные питатели: специальный питатель 2-24-99 для Соколово-Сорбайское ГПО, специальный питатель 2-24-120 для ОАО «КрасносельскСтройМатериалы», специальный питатель 1-24-120 для РУПП Гранит.
• Специалистами конструкторского отдела разработаны редукторы нового поколения ЦКЦ2-630 и ЦКЦ2-560 для приводов горно-шахтного оборудования взамен редукторам ЦКЦ2-1000 и ЦКЦ2-800. Редукторы изготовлены и отгружены в адрес заказчиков.

2011 год

• Разработано,изготовлено и внедрено оборудование для модернизации трубоэлектросварочного стана ТЭСА 20-76 Королевского трубного завода включая: накопитель полосы; разматыватель рулонов; вертикальная клеть; сварочная клеть.
• Выполнен проект модернизации станов холодной прокатки Синарского трубного завода включая: стан ХПТ 55М правый; стан ХПТ 55М левый; стан ХПТ 90М;
• Разработан проект и изготовлено оборудование трубоэлектросварочного  агрегата ТЭСА 20-60 для Королевского трубного завода.
• Изготовлено и смонтировано оборудование транспортной линии ТЭСЦ 3 Выксунского металлургического завода.
• В соответствии с программой по повышению технического уровня и снижению себестоимости  производства клапанов  разработаны и изготовлены: клапан горячего дутья Ø1100 с штампованным диском; клапан горячего дутья Ø1100 с цельнокованным диском;  клапан дымовой  Ду 1100 мм.
• Выполнен проект и изготовлено оборудование подины кольцевой печи Ø 20м для ОАО ПНТЗ .
• Подписан договор и разработано оборудование щёковых дробилок ЩДП 5,9х8  и ЩДП 3,0х9.
• Спроектирован и изготовлен барабан смесительный для компании «ИМЕТ-ТЕК», Словения.
• По плану технического перевооружения завода были выполнены проекты и изготовлено следующее оборудование:

- расходный бункер мобильного смесителя; 

- силосы для регенерата и свежего песка;

- накопительный бункер регенерата;

- комплект кожухов рекуператора печи № 46;

- клапан дроссельный Ду 700 системы дымопровода печи № 46;

- комплект кожухов рекуператора печи № 48;

- клапан дроссельный Ду 950 системы дымопровода печи № 48.

2012 год

• Спроектирован уникальный стан холодной прокатки труб пильгерного типа ХПТР 380 предназначенный для производства бесшовных холоднокатаных труб из углеродистой, легированной и нержавеющей марок стали.
• Успешно проведены испытания на Синарском трубном заводе двух станов ХПТ 55 и одного стана ХПТ 90 после модернизации .
• Изготовлен шаропрокатный стан ШПС  30-100.
• Подписан контракт с ЗАО "Техут" (Армения) на изготовление 7 крупных питателей для техутского медно-молибденового месторождения.
• ЭЗТМ закрепил  имидж  надёжного поставщика дробилок титановой губки: успешно реализован контракт с ВСМПО Ависма на отечественном рынке. На зарубежном рынке ЭЗТМ подписал контакт и начал изготовление четырех дробилок для губчатого титана для компании «Tangshan Tianhe Titanium Industry Co., Ltd.» , КНР.
• Изготовлены дробилки ЩДП 5,9х8 и ЩДП 3х9 для Саткинского чугунно-плавильного завода.

2013 год

• Поставлено дооборудование прошивного стана цеха Т1 ОАО "Северский трубный завод".
• Отгружены питатели пластинчатые 1-24-150А специальный и 1-24-120А специальный для ОАО «Норникель».
• Изготовлен питатель пластинчатый 1-18-90Б специальный для ОА «Гайский ГОК», который спроектирован с учетом максимального уменьшения габаритов составных частей — для возможности установки в шахтах.
• Изготовлен для ОАО «Ковдорский ГОК» питатель 1-24-150А специальный с усиленным полотном и вал-звездочкой к нему, индивидуальным приводом на механизме уборки просыпи и специальной рамой для возможности установки на нее приемного бункера дробилки.
• Разработан технический проект редуктора АС-2110 с цементованными и шлифованными зубчатыми передачами для привода цементной мельницы ø2,6х13.

2014 год

• Поставлено транспортное оборудование для реконструкции термоотдела ТЭСА 203-530 ОАО "ВМЗ".
• Изготовлено и смонтировано оборудование экспериментального стана продольной прокатки.
• Выполнен проект стана холодной прокатки труб ХПТ 65-6 для заказчика из Индии.
• Изготовлена и отгружена клеть шестеренная с полумуфтой, “Исфахан Стил Компани”, Иран.
• Изготовлен для ПАО «АрселорМиттал Кривой Рог» клапан горячего дутья Ду2000 новой конструкции с учетом возможности применения существующих зап. частей — диска и колец.
• Изготовлены для ОАО «Ковдорский ГОК» полотна питателя 2-15-120 с рифлением рабочей поверхности для повышения срока службы полотна.
• Изготовлен питатель 1-24-120Б специальный для ЗАО «Сырьевая компания».
• Спроектирован и изготовлен специальный редуктор ЦКЦ2-630-370 для питателя 1-24-90Б повышенной производительности.
• Изготовлен специальный редуктор Ц3-480 для сушильного барабана,  ООО "Балкум".
• Изготовлены дробилки  ЩДП-15х21 для КОО "Предприятие Эрдэнэт" в Монголию и ЩДП-9-12 для ПАО «Криворожский железорудный комбинат» в Украину.

2015 год

• Проведена модернизация привода входной и выходной сторон прошивного стана ПАО "Северский Трубный Завод".
• Изготовлено и поставлено оборудование универсального стана винтовой прокатки для АО "Ижевский опытномеханический завод"
• Изготовлено и отгружено оборудование для реконструкции железнодорожного моста через реку "Свирь" ООО "Электротехимпорт"

• Изготовлено и отгружено оборудование стана ХПТ 280 для СФАЕ. Иран.
• Подписан контракт на поставку прошивного стана ТПА 250 для Bakusteel Co., Азербайджан.

• Изготовлена и отгружена трубоправильная машина на ПАО «Северский Трубный Завод».

• Изготовлено и отгружено оборудование термоотдела ТЭСЦ-3 для АО «Выксунский Металлургический завод».оборудование термоотдела ТЭСЦ-3 для АО «Выксунский Металлургический завод».оборудование термоотдела ТЭСЦ-3 для АО «Выксунский Металлургический завод»

• Изготовлено и отгружено оборудование 2-х станов ХПТ 32, Индия;

• Подписан контракт и открыты заказы в производстве еще на 5 станов ХПТ для NFC, Индия;

• изготовлено более 20 000т оборудования и запчастей для металлургической, горно-добывающей и цементной отраслей промышленности РФ, стран СНГ и зарубежья.