Стан холодной прокатки труб рычажного типа 350-8

Описание:

Уникальный стан холодной прокатки труб пильгерного типа ХПТР 350-8 предназначен для производства бесшовных холоднокатаных труб наружным диаметром 140 мм - 325 мм из углеродистой, легированной и нержавеющей стали, с пределом прочности в исходном состоянии до 1000 МПа.

Трубы, прокатаные на стане имеют прецизионные размеры толщины стенки, наружного и внутреннего диаметров, высокое качество наружной и внутренней поверхностей, благоприятную структуру металла.

Такие трубы применяются, главным образом, в космической и авиационной технике, нефтехимической и химической промышленности, судостроении и других отраслях машиностроения.

Стан ХПТР 350-8 выполнен с торцевой загрузкой заготовки с подачей ее в очаг деформации упором в торец, с передним расположением привода, левого (или правого) исполнения.

Прокатка осуществляется возвратно-поступательно перемещающимися калибрами в ручьях переменного сечения на конусной или криволинейной оправке, неподвижной в осевом направлении. При приближении валков к крайним положениям труба освобождаются от контакта с ручьями калибров; подача и поворот трубы осуществляются в крайних заднем и переднем положениях клети.

В состав оборудования входит комплекс машин, осуществляющих основные операции в процессе производства трубы:

• привод перемещения клети;
• клеть рабочая трехвалковая;
• рычажная система;
• оборудование участка подачи;
• промежуточный патрон;
• передний патрон;
• стол загрузки;
• стол приема готовых труб;
• устройства для подачи и сбора технологической смазки
• защитные устройства.

Рабочая трехвалковая клеть предназначена для получения труб цилиндрического сечения высокого качества с уменьшением исходной разностенности заготовки. Состоит из подвижной силовой станины, предназначенной для восприятия усилий прокатки и взаимной ориентации калибров в процессе прокатки и подвижной кассеты с размещенными в ней рабочими валками.

С обеих сторон клети устанавливаются спрееры с соплами для подачи смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ) в зону деформации. Подача СОЖ осуществляется отдельно стоящей насосной установкой.

Механизм подачи осуществляет импульсную подачу трубы при прохождении кассеты крайних положений (время открытия зева валков) и ускоренное перемещение патрона заготовки назад при перезарядке стана. Импульсную подачу заготовки и отвод патрона осуществляют сервопривода механизма, режим работы которых задает электрическая система управления.

Патрон стержня осуществляет импульсный поворот стержня при прохождении кассеты крайних положений (время открытия зева валков) и удержания его от осевого перемещения при прокатке. Механизм фиксации стержня удерживает оправку в определенном положении в очаге деформации с помощью специального зажима за хвостовик стержня. Для точной установки оправки в очаге деформации патрон стержня имеет возможность осевого перемещения от привода этого механизма.

Направляющие с люнетами и патроном заготовки расположены между механизмом фиксации стержня и механизмом подачи, служат для ориентации заготовки и стержня по оси прокатки, а также для центрирования винтов подачи с выходными валами механизма подачи. Расположенные на участке подачи подвижные люнеты соединены попарно телескопическими тягами.

Патрон заготовки предназначен для подачи заготовки в очаг деформации. Патрон представляет собой установленный на катках корпус со шпинделем. Перемещение патрона осуществляется с помощью двух винтов от механизма подачи.

Стол загрузки предназначен для приема заготовок, раскладки их в один ряд и поштучной передачи заготовки на линию прокатки. Стол загрузки содержит приемную решетку с дозатором, рольганг, выбрасыватель, тележку с толкателем.

Стол приема готовых туб осуществляет прием и накопление готовых изделий с последующим удалением пакета труб краном к местам складирования, при этом не требуется остановка стана.

Технические характеристики