Непрерывный трубоэлектросварочный агрегат для производства труб диаметром 102-220 мм (ТЭСА 102-220)

Описание:

В состав ТЭСА «102-220» входит следующее основное технологическое оборудование:

 

ЛИНИЯ ПОДГОТОВКИ ПОЛОСЫ включает следующее оборудование:

• Разматыватель  рулонов с отгибателем предназначен для подачи рулонов в разматыватель, отгибания переднего конца рулона и заправки его в тянущие ролики.
• Машина листоправильная предназначена для правки полосы, разматываемой из рулона
• Машина стыкосварочная предназначена для сварки «встык» заднего конца предыдущего рулона с передним концом последующего.

Способ сварки – электроконтактная, оплавлением, либо электродуговая в среде защитного газа.

Накопитель полосы предназначен для создания запаса полосы на период стыковки рулонов с целью обеспечения непрерывного процесса формовки и сварки труб.

Тип накопителя – спиральный с  горизонтальным столом.

 

ЛИНИЯ ФОРМОВКИ И СВАРКИ ТРУБ включает следующее оборудование:

• Стан формовочный. Предназначен для формовки полосы в круглую заготовку. Состоит из горизонтальных приводных и вертикальных неприводных клетей.
• Машина трубосварочная. Предназначена для нагрева красок и получения сварного соединения. Тип машины – двухвалковая. Способ подвода тока – индукционный. Образовавшийся при сварке грат удаляется гратоснимателем резцового типа.
• Установка для охлаждения шва. Предназначена для охлаждения сварного шва водовоздушной смесью.
• Стан калибровочный. Предназначен для окончательной калибровки труб по диаметру. Состоит из горизонтальных приводных и вертикальных неприводных клетей.
• Станок летучий трубоотрезной. Предназначен для порезки непрерывной, движущейся трубы, выходящей из стана, на мерные длины.

 

ЛИНИЯ ТРУБООТДЕЛКИ включает следующее оборудование:

• Машина правильная косовалковая. Предназначена для правки продольной кривизны труб по всей длине.
• Станок труботорцовочный. Предназначен для обработки торцев труб под сварку кольцевых швов при стыковке труб на трассе.
• Пресс гидравлический. Предназначен для гидравлического испытания труб с выдержкой трубы под испытательным давлением.

 

ЭЛЕКТРОПРИВОД И АВТОМАТИЗАЦИЯ

Для привода механизмов и машин используются пневматические, гидравлические и электромеханические привода. В качестве электромеханических приводов используются электродвигатели, как переменного, так и постоянного тока с питанием соответственно от  тиристорных преобразователей частоты и тиристорных преобразователей напряжения с микропроцессорным управлением.

Электропривода, требующие по  условиям технологии точного поддержания скоростей или позиционирования, оснащаются  импульсными датчиками частоты вращения (энкодерами).

Энкодеры выполняют функции цифровых тахогенераторов.

Для фиксации положения механизмов и труб используются бесконтактные индуктивные и оптические датчики.

Все системы управления технологическим процессом образуют в комплексе автоматизированную систему управления технологическим процессом (АСУТП) и реализуются на  базе программируемых контрактов.

 

Техническая характеристика агрегата
Диаметр труб, наружный, мм	102-219
Толщина стенки труб, мм	2-6
Длина труб, м	10-12
Скорость сварки, м/мин	40-70
Мощность высокочастотного генератора при сварке труб, кВт	600
Частота тока, кГц	440
Установленная мощность электроприводов, кВт	2220
Производительность агрегата расчетная, в зависимости от сортамента, тыс.т.в год	90-300